喷漆工艺流程：
酸洗磷化或抛丸→表面除尘→喷涂线上挂→底漆喷涂→烘烤→中间漆喷涂→烘烤→面漆喷涂→烘烤→检测→下线→包装?
威尼斯有以小博大网站过程：
1、抛丸处理，表面清洁度达到Sa2.5级（即近白喷砂，用眼观无锈蚀点）。
2、酸洗磷化处理，表面无油污、无锈蚀点颜色为深灰色，膜层结晶致密、均匀。
3、操作工自检外来工件是否存在不良缺陷，合格工件按要求放在喷漆车间的工具运输车上，进入下道工序。
4、如需对产品进行去污时操作工应戴上手套，用檫布沾乙醇或溶剂擦拭工件，清除工件表面灰尘和油脂。
5、工件挂进运行轨道，调整运行轨道的运行速度。?
6、喷底漆时喷涂道数为1道或客户要求?，喷涂距离为（15-20cm），喷涂压力为3-5公斤/平方厘米，喷涂后对工件进行流平，流平时间为?10-12min(烘烤)。
7、底漆流平后喷中间漆喷涂道数为2道或客户要求，喷涂距离为15-20cm，喷涂压力为3-5公斤/平方厘米，喷涂后对工件进行流平，流平时间为14-16min(烘烤）。中间漆流平后操作工应对表面进行检查，对有缺陷的工件进行打磨，打磨后操作工自检，用除尘布将工件上的灰尘处理干净。??
8、喷面漆时喷涂道数为2道或客户要求，喷涂距离为15-20cm，喷涂压力为3-5公斤/平方厘米喷涂后对工件进行流平，流平时间为14-16min(烘烤）。
9、面漆操作工对表干后的工件进行全数检查，如有油漆表面不良现象马上进行修补，工件由运行轨道推入烘箱中进行烘烤。根据工件材料的烘烤标准调节烘烤温度，常规烘烤温度为80°±5°烘烤时间为30分钟。
10、检测人员对烘烤完成的工件进行表面检查，对不符合质量要求的工件做好标记，并通知到车间主任做修补处理。
喷涂成品检测：
（一）?附着力?
按照ASTM?D3359?方法A?在制品表面划“X”线，线长40mm，两线夹角在30°-40°，用专用压敏胶带测试，需达到3A要求，按照ASTM?D3359?方法B?在制品表面划“＃”线，线需达到3B要求，胶带测试（仅适用于喷油工艺）用M胶带平贴在测试表面并压平，以确保胶带内无气泡存在，然后以约180度角度迅速将胶带拉起脱离表面。观察制品的涂层无起皮或脱落等不良现象，以上测试必须在产品的不同区域测试3次。如果制品的面积比较小（任一平整面小于100mm2）或表面呈不规则形状时，样板上测试（平整面不小于15mm*15mm），样板由供应商提供（样板基材与制品基材一样）。?
（二）硬度测试?
按照ASTM?D3363的测试方法，手持2H（或硬度2H以上）铅笔约成45°角，以铅笔不折断为度，在制品表面上推压，向试验者前方以均匀的、约1cm/s的速度推压1cm，在不同区域划五道，如果划破二道或二道以上则判为不合格，可允许轻微擦伤，铅笔的尖端必须磨成平面，边缘锐利，铅笔的尖端每道划伤后要重新磨平再用。
（三）漆膜冲击检测?
1．测试条件：应在23±2℃和相对湿度（50±5）%的条件下进行的。?
2．将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。?
3．将重锤固定于滑筒的某一高度上（高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，使重锤自由落到冲头上冲击试片。?
4．提起重锤取出试片，4倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。?
5．漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm，重复试验，直至漆膜无破裂或剥落。
6．记录重锤的重量及高度。?
7．同一试板须进行三次试验
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