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张家港喷漆过程中喷漆房需要注意的七个问题

发布日期:2021-12-21 编辑: 点击:

喷涂加工 粉末涂料 喷漆房的制造是喷涂制造过程的重要组成部分。喷涂型材表面质量的关键是喷涂工艺的各种工艺参数的控制。粉体排放量和雾化风量是两个重要的技术指标。在正式喷粉前尝试喷几次。此时可在雾化室两端观察出粉量的大小和粉体分布的均匀性。此时,粉末在距喷枪端部10~15cm范围内呈直线流动,外部以喷雾粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末,其实就是具有这种喷涂效果的粉末。喷枪和轮廓之间的距离是根据粉末的存在来控制的,这种喷涂效果是标准的。

(1)喷枪的位置
喷枪应保持恒定倾斜并相对于轮廓实行方向倾斜。喷枪应垂直平行放置,并保持两端平直。喷枪之间不应重叠。顶部和底部喷枪的位置应确保粉末覆盖所有型材。

(2) 流量压力控制
流化床的作用是利用气流使粉末进入适当的流化状态。手的感觉类似于流体流动的状态。一个简单的操作就是检测流化已经达到足够的状态。用手或棍子混合粉末时没有阻力。流化有助于将粉末吸入管道。加速风的作用产生雾化效果。压力不足或过度会导致流化不足。

(3)粉体回收再利用
型材表面吸附的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右。在喷涂过程中,大量粉末散落到雾化室中。为获得良好的效果,回收的粉末应与新添加的粉末以适当的比例混合。因此,应及时回收粉末。

(4)气管内残留粉末需及时净化。如果长时间不使用,容易结块,容易吐粉,影响喷雾效果。

 

(5)雾化室密封粉末很容易被露天的悬浮固体污染。喷涂粉末后,型材表面容易聚集或收缩,影响烘烤后型材表面的平整度。因此,喷漆房应关闭,以防止污染物进入。

(6) 备用粉桶
用于换粉时,可有效提高工作效率。备用粉桶应防尘、防潮,喷涂过程应保证粉桶内剩余粉末的质量。

(7)另外还要注意补粉工作。
喷涂工艺的技术参数通常在生产前进行调试,但应从粉末补充窗口持续监控。有时将粉剂放在粉质较浅、没有及时吸附的地方。手动摩擦枪投出的粉末比自动枪投出的粉末大,因此手动摩擦枪可以用手更快地摇晃。

此外,一些轮廓结构在粉末喷涂过程中会产生一些盲点。补充粉末没有通常的效果。这些职位需要区分。不要盲目加粉。否则,粉末和膜厚会过厚,影响废粉的轮廓和表面质量。该位置Z常出现在深槽和窄宽度型材上,其中大部分位于型材未装饰的表面上。两侧的凹槽在同一极上,靠得太近,不会显着影响型材的整体外观,并产生相互排斥的电场,一种防止吸附的法拉第屏蔽效应。的沟粉。


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